以发展本地循环经济为中心的“循环集约型”

　　该模式是指在工业、农业、服务业等产业有共生耦合关系的地区，以废弃物源头减量化、资源化为核心，通过补齐产业循环链条，推进本地企业资源循环式利用，形成完整的循环生态组合圈，一方面降低污染物排放量和环境风险，另一方面降低企业生产成本，提升企业市场竞争力和整体利润。循环集约型的特点是实现“物尽其用、变废为宝”。

　　案例13

　　遂宁市射洪沱牌打造低碳绿色生态园区

　　案例背景

　　位于四川省射洪市的四川沱牌舍得集团有限公司，将质量经营与生态经营相结合，把先进的思想理念、优美的自然环境，作为企业健康发展和丰富物质成果产出的前提，以安全、优质、高产、低耗为目标，实现资源的最大利用和循环使用，成功创建了全国首家生态酿酒工业园，以“生态循环、绿色环保”著称于中国白酒业，出版了第一部生态经营专著——《走向生态化经营》，“生态酿酒”被纳入《白酒工业术语》国家标准，“生态酿酒和生态经营”使其成为唯一入选“生态环境法制保障制度创新最佳事例”的企业。

　　主要做法与成效

　　坚持生态优先理念融入全过程

　　一是提升生态环境保护意识。坚持“企业不治理污染，污染最终消灭企业”的理念，建立环保法律法规及专业知识培训制度，在提高业务技能的同时也不断提高员工的环境保护意识。

　　二是全面推行“清洁生产”。按照“减量化、再循环、再利用”原则导入生态经营理念，在企业内部建立起生产者、消费者、还原者的工业生态链。通过ISO14001环境管理体系认证，从产品的开发设计、加工制造、流通、使用、报废处理到再利用的全过程，全面推行“清洁生产”，2011年通过原四川省环境保护厅（现“四川省生态环境厅”）、省经信委（现“四川省经信厅”）清洁生产审核，各项指标达到清洁生产一级标准。

　　三是坚持绿色生产链。引进世界先进水平的美国GSI公司生产的自动化绿色储粮系统，减少农药及杀虫剂等的使用；建设水处理净化系统，提高包装生产过程中资源利用效率；在白酒生产、贮存及灌装全过程中全部采用陶瓷，杜绝塑化剂输入。

　　发展循环产业链，实现保护与效益双提升

　　一是建设涪江柳树电航工程。减少热电生产，从根本上解决了公司大气污染的问题，2013年启动电航工程，总投资15.1亿元，包括枢纽工程、库区工程和河道整治工程。电航工程以发电和航运为主，一方面为生产供电，大幅度降低废气、煤灰渣的产生量，同时兼有防洪、环境、水生态、旅游等效益，库区蓄水后形成的2座面积近2300亩的天然孤岛，为库区旅游开发创造了良好条件。电航工程装机容量4.8万千瓦，年发电量2亿千瓦时，预计年收入达5500万元，年税收达800万元。

　　二是加强资源再生利用。先后建设了酿酒、包装水的回收利用工程，将使用过的酿酒生产冷凝水用于包装洗瓶、办公和绿化清洁用水，实现水资源循环利用。改良传统酿造技艺，利用全自动生态制曲实现了全线的自动化、封闭式，利用酯化液生产技术对酿酒附属物等进行综合利用。引入国外“小口压吹”技术取代原“吹吹”工艺，实现每只酒瓶原料、耗能和温室气体排放减少25.5%，实施“陶改玻”项目，年减少资源耗近5000吨，同时回收玻瓶、玻渣作为制玻原料比例可达35%，最大限度地实现了资源减量化、循环利用。2005年底被四川省列为首批“循环经济试点企业”。

　　三是延伸下游产业链条。酒糟全部回收利用烘干后用于生产蛋白饲料，窖皮泥与废水厂沉积的淤泥生产有机肥，用碳渣和粉煤灰生产碳渣砖和水泥，通过一系列资源再利用的产业链，实现经济效益与生态环保的双赢。

　　四是探索工文旅融合发展。依托得天独厚底蕴深厚的酿酒文化和生态发展成果，大胆探索“工业+”“文化+”“文旅+”，建设沱牌舍得文化旅游区，成为“中小学生环境教育社会实践基地”和发展生态旅游的有效载体，吸引大批企业、公众前来学习参观。

　　打造低碳绿色的“花园式”园区

　　一是实施厂区绿色化改造。加强厂区绿色及微生态环境改造，空气负氧离子浓度显著提高，减缓水土流失，目前绿化面积已达2平方公里，绿化率达98.5%，绿化覆盖率达47.4%，被评为“绿化先进单位”，成功创建为国家级“绿色工厂”和4A级景区。

　　二是积极推进厂内交通工具绿色化，目前已投资600万元用于绿色新能源移动交通工具代替燃油车辆。

　　三是推进环保基础设施提档升级。在全国酒类行业率先实现热电联产，并投资1000余万元对脱硫系统、静电布袋等热电环保设备进行升级技改，确保达标排放。实施“煤改气”节能技改项目，实现节约用水18万吨/年，节约电力375万千瓦时，节约标煤约1万吨，吨酒酿酒蒸汽成本下降58%。投资2700余万元对废水处理站进行升级改造，采用“预处理+IC系统+两级AO+反硝化系统+脱磷脱色除臭系统”工艺，对废水处理过程中产生的沼气（日产约3万立方米）进行回收利用，减少碳排放。