线路板生产过程中，不管是FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都比较类同，其中对生产用纯水的要求也大同小异。我们常用到的PTH/黑孔；电镀铜，锡，镍金；化学镍金；表面处理；蚀刻等制程中都有用纯水的要求，但是因为制程有差易，使用药水的不同，生产工艺的不同，对纯水品质要求不一。其中有两项指标，电导度（电阻率）与PH值。

　　 水制造由于用途不一样，会有不同的制造流程，或有的把几种工艺结合起来让水质达到预期的效果，按类别可大至分为以下几种，比较常用的预处理+混床纯水生产系统，反渗透纯水系统，以及不常用EDI电除盐纯水系统等. 预处理+混床纯水：　　常用的预处理+混床纯水系统生产原理是采用树脂再生（离子交换），通过置换反应交换水中的阴（CaCO32-SO42-，HCO3-等）阳（Ca2+，Mg2+，Fe2+等）离子，同时释放H＋和OH－产生纯水。树脂再生指树脂交换饱和，树脂再生后，设备运行，树脂与原水进行离子交换，生产纯水的整个过程分为两部分：1。正常交换阶段，交换正常进行，阴阳树脂等比例反应，此时纯水PH值呈弱酸性偏中性，电导度正常（≤20us/cm），设备运行正常，纯水品质稳定。2。再生前交换阶段，再生前树脂失效严重，阴阳树脂未按比例交换反应，同时受其它非化学反应影响，此时纯水PH值偏或不稳定，电导度增高，水质相对较差。此状况也是此纯水生产系统的弊端。 反渗透纯水： 它采用的是诞生于50年代的反渗透膜技术，这项技术目前广泛运用于医学，近年运用此技术又开发出运用于民间的水净化设备。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过一层反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐（包括重金属）、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而透过的纯水和无法透过的浓缩水严格的分开；反渗透膜上的孔径只有0.0001um，而病毒的直径一般有0.02-0.4um，普通细菌的直径有0.4-1um。 反渗透纯水机的正常工作有赖于一定的压力，这个压力必须大于渗透膜的渗透压，一般是2.8公斤/平方厘米。在水压或水压不稳定的地区，我们建议您一定要购买有增压泵的纯水机，它的工作压力可达6-9公斤/平方厘米，不受自来水压限制，制水效率高, 速度快、排浓缩水少。反渗透技术是当今先进和有效的除盐技术，一级反渗透设备出水电阻率一般在0.05-0.5MΩ.CM.此纯水系统产水品质稳定，是目前比较通用的纯水生产设备，生产品质基本满足FPC/PCB生产需求。 EDI电除盐纯水系统: 　　连续电除盐（EDI, Electro deionization或CDI, co

　　原理及特点：

　　　 EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子。（co

　　（1）出水水质具有最佳的稳定度

　　（2）能连续生产出符合用户要求的超纯水

　　（3）模块化生产，并可实现全自动控制

　　（4）不需酸碱再生，无污水排放

　　（5）不会因再生而停机

　　（6）无需再生设备和化学药品储运

　　（7）设备结构紧凑，占地面积小

　　（8）运行成本和维修成本低

　　（9）运行操作简单，劳动强度低

　　总结上述，反渗透纯水系统可满足线路板行业生产需求，但由于每个地方原水水质的不同，我们在反渗透制水前还需对原水做相应处理，如砂滤，碳滤，滤芯过滤等，要求严格的工艺流程大至为原水过滤-预处理+混床-RO反渗透三项相结合，此时做出来的纯水相对才有保证。